在我國對于液壓剪板機制造技術(shù)企業(yè)中，多數(shù)學(xué)生沒有再制造公司業(yè)務(wù)，其他一些少數(shù)研究涉及再制造的企業(yè)，其再制造系統(tǒng)業(yè)務(wù)占企業(yè)總業(yè)務(wù)的比例也非常小，液壓剪板機再制造發(fā)展具有創(chuàng)新投入大量資金少，周期短，節(jié)省時間成本等優(yōu)勢，節(jié)約生產(chǎn)制造以及這些產(chǎn)品零部件的成本，且再制造后的液壓剪板機可基本可以達(dá)到自己原有新液壓剪板機的性能管理水平，液壓剪板機及大、重型液壓剪板機的再制造比制造新液壓剪板機的周期要短的多。模鍛液壓機引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。
雖然有專門從事液壓剪板機再制造的企業(yè)，但在再制造業(yè)務(wù)上有很大的優(yōu)勢。 隨著我國工程機械進(jìn)入報廢高峰期，再制造的市場潛力巨大.. 在未來5-10年，這些液壓剪板機很可能形成相當(dāng)大的潛在資源再制造..
隨著新液壓剪板機的銷售能力明顯下滑，舊液壓剪板機的維修、改造傳統(tǒng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)將會更加蓬勃而起，節(jié)能減排被放在中國經(jīng)濟(jì)管理指標(biāo)的首位，發(fā)展再制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)企業(yè)在這兩個方面將大有可為，我國液壓剪板機再制造的資源進(jìn)行循環(huán)利用率達(dá)85%以上，比制造新液壓剪板機節(jié)能80%以上，不僅可以大大提高節(jié)約人力資源和能源，還可在實現(xiàn)建筑節(jié)能、節(jié)材的基礎(chǔ)上，減少學(xué)生重新設(shè)計生產(chǎn)鑄鐵件對環(huán)境的污染。
|
