折彎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
編號項(xiàng)目參數(shù)值單位備注1公稱壓力800kn2工作臺長度2500mm 3工作臺高度850mm 4滑塊行程100mm 5最大開啟高度320mm 6滑塊行程調(diào)整75mm 7柱間距1900mm 8喉部深度320mm 9滑塊速度v工作=9mm/s v返回=45mm/s v空氣=50 mm/s 10主電機(jī)Y160 m-6
n=960r.p.m
N=7.5KW 11油泵25MCY14-1B q=25ml/r
最大壓力21MPa13形狀尺寸P=31.5MPa12系統(tǒng)2500或1600或2270mm
本機(jī)具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、金屬板材彎曲加工精度高的特點(diǎn)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。不同形狀的上、下模可彎曲成各種形狀的工件，滑塊可一次彎曲金屬片，多次彎曲后可獲得更復(fù)雜形狀的工件。當(dāng)配備相應(yīng)的設(shè)備時(shí)，也可用于沖孔。產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)1。采用UG（有限元）分析方法和計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，外形美觀。2.本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，液壓傳動(dòng)確保工作時(shí)間不會(huì)因板材厚度的變化或下模的"五"槽的選擇不當(dāng)造成嚴(yán)重的過載事故。此外，本發(fā)明具有工作穩(wěn)定、操作方便、噪音低、安全可靠的特點(diǎn)。氣缸上裝有機(jī)械塊，保證滑塊的重復(fù)定位精度達(dá)到較低的死點(diǎn)，保證了質(zhì)量生產(chǎn)中的彎曲角度的一致性。4.采用德國技術(shù)消除內(nèi)應(yīng)力。5.整個(gè)框架采用砂去除銹跡，用防銹涂料噴涂。工作滑塊結(jié)構(gòu)。1。該機(jī)采用液壓和電氣控制，可任意調(diào)整滑塊行程，具有點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)等動(dòng)作規(guī)格。通過使用點(diǎn)移動(dòng)代碼可以容易地執(zhí)行管芯測試和調(diào)整。2.向上折彎機(jī)的設(shè)計(jì)，雙缸同時(shí)工作，操作均衡、方便、安全。3.它具有在死點(diǎn)保持壓力和延遲的功能，以確保工件的精度。4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，彎曲角的精度可達(dá)?45度。5%。（參考標(biāo)準(zhǔn)JB/T22572-1999。）5。通過緩降控制的作用，操作者可以更好地控制工件。液壓系統(tǒng)1。液壓系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)滑塊的快速下降、緩慢下降、工作速度的彎曲、快速返回和上升以及滑塊在向下過程中的急劇停止。2.泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓和低噪聲。3.密封圈，密封性能好，操作可靠，使用壽命長。4.機(jī)床可以在額定載荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏，繼續(xù)穩(wěn)定，精度高。
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