數(shù)控剪板機(jī)切割機(jī)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
一個(gè)。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車(chē)、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，對(duì)工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。油壓壓力機(jī)拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。本規(guī)范適用于各種黑色金屬直邊和其他類(lèi)似沖裁的材料坯料的剪切。
b. 被剪切的材料厚基本尺寸為0.5～6 毫米，最大寬度為2500毫米。
2、材料
a.材料應(yīng)符合技術(shù)要求。
b. 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴(yán)重的擦傷、滑痕、雜質(zhì)、銹斑。
3、設(shè)備及工藝裝備、工具。
a.板、鉗、水壺、螺絲刀、錘子。
灣游標(biāo)卡尺，外徑千分尺，鋼尺，鋼卷尺，方形尺，手寫(xiě)筆。
4、工藝準(zhǔn)備
一個(gè)。熟悉圖紙和相關(guān)工藝要求，充分了解被加工零件的幾何形狀和尺寸要求。
b.根據(jù)圖紙要求進(jìn)行材料檢查，并檢查材料是否符合工藝要求。c.為了減少消耗，提高材料利用率，應(yīng)合理計(jì)算超挖的方法。
d。將合格的材料整齊地堆放在機(jī)器旁邊。
e. 給數(shù)控剪板機(jī)各油孔加油。
檢查切割機(jī)刀片是否鋒利牢固，并根據(jù)板材厚度調(diào)整葉片間隙。
5、工藝過(guò)程
一個(gè)。首先使用鋼尺測(cè)量刀刃和擋板之間的距離（根據(jù)加工卡），重復(fù)測(cè)量幾次，然后嘗試切割一塊材料以檢查尺寸是否正確，例如尺寸公差在指定范圍內(nèi)。可以進(jìn)行在線切割。如果不滿(mǎn)足公差，則應(yīng)重新調(diào)整定位距離，直到滿(mǎn)足指定的要求。然后調(diào)整縱向擋板，使縱向和橫向板或邊緣成90°且緊密。
灣當(dāng)驅(qū)動(dòng)測(cè)試剪切時(shí)，應(yīng)注意片材的側(cè)面彼此垂直。第一次檢查可以在生產(chǎn)之前滿(mǎn)足工藝卡的要求。否則，應(yīng)重新構(gòu)造垂直和水平擋板。
輔助人員應(yīng)配合良好，并在加工過(guò)程中隨時(shí)檢查尺寸、毛刺和角度，并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。
d. 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊堆放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。
e. 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺(tái)面要保持清潔，數(shù)控剪板機(jī)床床面上嚴(yán)禁放置工具及其他材料。
f.剪切板的寬度不得小于20毫米。
6、工藝規(guī)范
一個(gè)。根據(jù)生產(chǎn)批次，采取合理的安排方法，先減少散裝物料，然后降低物料利用率。
b.如果零件是彎曲零件或具有材料線，則應(yīng)根據(jù)其紋理和軋制方向進(jìn)行切割。
c.鋼板的剪切毛刺應(yīng)符合表1的要求：表1mm材料厚毛刺高度0.1≤0.7≤0.05≤2.5≤0.18≤1.2≤0.03≤4≤0.25 1.3≤1.8≤0.3表2mm材料厚度(Z)0.25 0.05 0.07 0.07 0.50 0.07 1.00 0.07 1.00 0.07 1.50.12 2.50 0.15 3.00 0.20 4.00 0.35 6.50 0
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