金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如(打個比方)利用板材制作煙囪(cōng)、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成形、焊合、鉚接（方法：使多個零件相連接的方法）等，需要一定的幾何知識。

鈑金產品具有重量輕、強度高、導電（可以用于電磁屏蔽）、成本低、大規模量產性能好等特性，在電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域得到了廣泛應用，例如在電腦機箱、手機、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。隨著鈑金產品的應用越來越廣泛，鈑金件的設計變成了產品開發過程中很重要的一環，機械工程(Engineering)師必須熟練掌握鈑金件的設計技巧，使得設計的鈑金既滿足產品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具（稱號：工業之母）制造簡單、成本低。

隨著社會的進步和生活水平的提高，社會對個性化，成本低及制造周期短等的特點的產品需求日趨迫切，傳統的制造技術已不能滿足市場對多品種小批量，更具特色符合顧客個人要求樣式和功能的產品的需求。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。90年代后，由于微電子技術、計算機技術、通信技術、機械與控制設備(shèbèi)的發展，制造業自動化進入一個嶄新的時代，技術日臻（zhēn)成熟。鈑金柔性(Flexible)制造技術已成為各工業化國家機械制造自動化的研制和發展重點。

一套完整的沖壓鈑金柔性生產線包括：開卷機、校平機、卷料沖壓機、折彎機和堆垛系統，在下面的內容中將告訴您如何選擇這些柔性生產線設備。

柔性(Flexible)主要包括

⑴機器柔性(Flexible)。當要求生產一系列不同類型的產品時，機器隨產品變化而加工不同零件的難易程度。

⑵工藝柔性。一是工藝流程不變時自身適應產品(Product)或原料(raw material)變化的能力；二是制造系統(system)內為適應產品或原材料變化而改變相應工藝的難易程度。

⑶產品柔性(Flexible)。一是產品更新或完全轉向后，系統(system)可以非常經濟和迅速地生產出新產品的能力；二是產品更新后，對老產品有用特性的繼承能力和兼容能力。

⑷維護柔性(Flexible)。采用多種方式查詢、處理故障，保障(起保障作用的事物)生產(Produce)正常進行的能力。

⑸生產能力柔性。當生產量改變、系統也能經濟地運行的能力。對于根據訂貨而組織生產的制造系統，這一點尤為重要。 

 ⑹擴展柔性。當生產(Produce)需要的時候，可以很容易地擴展系統(system)結構，增加模塊，構成一個更大系統的能力。

⑺運行柔性。利用不同的機器、材料、工藝流程來生產一系列產品(Product)的能力和同樣的產品，換用不同工序加工的能力。

結束語

鈑金柔性制造技術是實現未來工廠的新穎概念(Idea)模式和新的發展趨勢（trend)，是決定制造企業未來發展前途的具有戰略（strategy）意義的舉措。屆時智能化機械與人之間將相互融合，柔性地全面協調從接受訂貨單至生產(Produce)、銷售(Sales)這一企業生產經營的全部活動。