數控剪板機的運行里程如何？

第一：認真落實“鍛造設備通用操作規程”的有關規定。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

第二：認真執行下述有關補充規定：

1、工作前認真作到：

(1)在飛機轉往測試車前，工作路線應采用手動駕駛，而設備須經確認正常后才能啟用。

2），設備配有液壓設備，檢查儲油罐應足夠。數控剪板機啟動油泵后，檢查閥門和管道是否有泄漏，壓力應符合要求。打開排放閥以清除系統中的空氣。

2、工作中認真做到：

1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2）葉片之間的間隙應根據金屬板的厚度進行調整，但不得大于最大板厚的1/30。刀盤應牢固。上下刀盤表面應保持平行。調整后，應進行手動轉向檢查，避免發生事故。

3）刀片的切削刃應該是鋒利的。如果切削刃變鈍或破裂，應及時更換。

4）剪切時，壓緊裝置應將金屬板壓緊，不壓緊時不允許剪切。

5)如有液壓裝置，除節流外，其他液壓閥不得自行更正。

6），液壓擺式數控剪板機的剪切板材的厚度應根據“板材的極限強度和板材厚度的曲線圖”確定。

3.工作后，應將上刀板留在底部。

操作前，穿緊防護服，袖口系緊，上衣下擺不能打開，不要穿，脫下衣服，或圍在身上，以防機器抽筋。必須戴好安全帽，在帽子里扎上辮子，不要穿裙子和拖鞋。

數控剪板機操作人員必須熟悉數控剪板機的主要結構，性能和使用方法。

數控剪板機適用于剪各種厚度為機床額定值的鋼板、銅板、鋁板和非金屬材料板。必須是非硬標志、焊渣、夾渣、焊縫材料，不得有多余厚度。

[數控剪板機的使用方法]：根據待切割材料的厚度調整葉片的間隙;根據待切割材料的寬度調整母版或夾具;數控剪板機在運行前首先進行1-3次空行程，正常切割工作只能在之后進行。

如果機器在使用過程中無法正常工作，請立即關閉電源關閉檢查。

數控剪的零件應定期潤滑。操作人員每班加注一次潤滑油，滾動軸承零件每半年加注一次潤滑油。調整機床時，必須切斷電源。移動工件時，應注意手部的安全。