當機器加工板材數目達到設定加工數目時，機器不再正常加工。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。

   剪板機是機械行業制造和維修常用的設備(shèbèi)之一。液壓（hydraulic)油在剪板機的使用過種種扮演者多種較較色，例如動力傳導、潤滑、冷卻(cooling)等。跟著我國經濟(jīng jì)的持續高速增長，數控剪板機社會對各類板材的需求量不斷增長，對板材加工的精度提出了更高的要求；另外，跟著公司之間的競爭(competition)日益加劇和人力資源本錢的上升，廠家為了在競爭中占占有利地位，除了保證板材加工的精度外，對板材加工的效率也提出了更高的要求。

所以選用合適的液壓（hydraulic)油的重要性由此可見。此時，可重新設置加工參數(parameter)或進入臨時剪切狀態。針對這些情況(Condition)，剪板機需加強自動化改造，進步效率(efficiency)和剪板精度，降低（reduce)能耗。



      機械的升降和伸縮都是靠液壓系統來控制（control)的。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。


      剪板機在正常加工某一規格產品(Product)前，可以事先設置加工尺寸、加工數目。首先在操縱時要嚴格按照規程進行，每次開機使用之前要涂抹潤滑油(Lubricating oil)，保持剪板機上的清潔，按期巡查剪機踏板，手柄(Hand Shank)等位置（position )，在每次使用之后也要進行清潔。系統(system)上電啟動，數控剪板機操縱職員通過(tōng guò)人機界面設定剪板數目、加工長度、送料速度、剪板頻率(frequency)等等參數(parameter)，參數可以斷電保持。


      剪板機的作用很大，因此在日常的使用過程(guò chéng)中要留意維護。液壓（hydraulic)油的溫度、粘度等和使用機能對機械有很大的影響，不適合的液壓油狀態、會導致機械的提早老化，工作不良等情況(Condition)。


      剪板機的動力系同一般使用普通異步電機，數控剪板機在剪板過程(guò chéng)中不斷啟停，能耗大、效率低。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。剪板機是一種剪切機械需要強盛的壓力系統，液壓（hydraulic)油但讓是必不可少的材料(Material)之一。
液壓（hydraulic)折彎機分享診斷機床故障的辦法