剪板機(jī)的工作原理：
    剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線(xiàn)度和平行度要求，并盡量最大化減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定(fixed)在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置（position )由馬達(dá)進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。回程一般 靠氮?dú)?Nitrogen)，速度快，沖擊小.
剪板機(jī)的操作控制步驟（procedure)：
    在加工之前需要對(duì)工件程序(procedure)進(jìn)行編輯(Editor)和輸入。遵循正確的步驟（procedure)是很忠重要的。應(yīng)該首先分析(Analyse)編織工件的工藝和加工的程序。如果說(shuō)程序比較復(fù)雜的話(huà)就不能在數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）剪板機(jī)上進(jìn)行編程操作控制（control)。這個(gè)時(shí)候一般會(huì)選擇(xuanze)采用編程或者是計(jì)算機(jī)編程進(jìn)行操作。然后就是通過(guò)(tōng guò)軟盤(pán)或者是通信接口備份到數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)(system)當(dāng)中。這樣的話(huà)可以避免占用很多的時(shí)間從而增加加工時(shí)的輔助時(shí)間。
　　開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)主電源，這樣數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）就具備了開(kāi)機(jī)條件，啟動(dòng)一個(gè)帶鑰匙(key)按鈕數(shù)控系統(tǒng)(system)和機(jī)床同時(shí)都上電，數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的CRT上顯示出信息，同時(shí)巡查機(jī)床的液壓（hydraulic)，氣動(dòng)、各進(jìn)蛤軸及其他輔助設(shè)備的連接狀態(tài)。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤(pán)刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門(mén)剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤(pán)刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤(pán)剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤(pán)剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
　　固參考點(diǎn)機(jī)床加工前先建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。電動(dòng)剪板機(jī)每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。對(duì)于增員控制（control)系統(tǒng)的機(jī)床應(yīng)首先執(zhí)行這一步．．加工程序的輸入調(diào)用根據(jù)程序的介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))(磁帶、磁盤(pán))，可以用磁帶機(jī)、編程機(jī)或串口通信輸入，若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸入，或在MDI的方式下逐段輸入遙段加工。在加工前還須輸入加丁程序中的丁件原點(diǎn)、刀具參數(shù)(parameter)、偏置量、各種補(bǔ)償值。
　　程序(procedure)的編輯轄入的程序若需要怪改時(shí)，應(yīng)將工作方式方法選擇(xuanze)開(kāi)關(guān)置于編輯的位置。利用編輯健進(jìn)行增加、刪除、更改。
　　程序的檢查與調(diào)試首先將機(jī)床鎖住，只運(yùn)行系統(tǒng)。液壓壓力機(jī)在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開(kāi)啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指示盤(pán)保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應(yīng)調(diào)整到0.5r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測(cè)定）。調(diào)整好指示盤(pán)轉(zhuǎn)速后保持不變。這一步霹是對(duì)程序進(jìn)行檢查，若有錯(cuò)誤，則需重新進(jìn)行編輯(Editor)。
電動(dòng)剪板機(jī)