不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種分歧規(guī)格(specifications)、分歧材料品質(zhì)的板材，不得疊料剪切。

　　剪板機(jī)的皮帶、匕輪、齒輪（Gear）及軸等流動(dòng)部位必需安裝防護(hù)罩。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。在剪板機(jī)上安裝的防護(hù)柵欄不克不及讓操縱（to rig）者看不到剪裁的部位。一般用腳踏或按鈕控制進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。
　　剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，數(shù)控剪板機(jī)液壓（hydraulic)剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定(fixed)的下刀片，采用公道的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂（fracture)分離，大年夜于10mm的為液壓（hydraulic)傳動(dòng)。操縱（to rig）剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意(attention)以下5項(xiàng)網(wǎng)站內(nèi)容。
　　應(yīng)根據(jù)劃定的剪板厚度，調(diào)劑剪刀間隙。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)本機(jī)適用于大型鋼結(jié)構(gòu)件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車(chē)大梁、汽車(chē)車(chē)貨箱等相關(guān)行業(yè)。
　　剪板機(jī)操縱（to rig）者送料的手指離剪刀日的間隔應(yīng)最少保持200mm ,并且分開(kāi)壓緊裝配(assemble)。
　　不該獨(dú)自1人操縱（to rig）剪板機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)由2~3人調(diào)和進(jìn)行送料、控制（control)尺寸精度（精確度）及取料等，并肯定1小我統(tǒng)一批示。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)主要采用WE67YK系列板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)；由SDS－3PB折彎?rùn)C(jī)全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把 光柵尺；一把對(duì)后擋料、一把對(duì)滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測(cè)反饋糾正；光電編碼器對(duì)油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測(cè)反饋給數(shù)控系統(tǒng)。常用的剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震驚剪3種類(lèi)型，個(gè)中平剪床應(yīng)用最多。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱角，操縱者應(yīng)及時(shí)清除，剪板機(jī)是用一個(gè)刀片相對(duì)另一刀片作往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)剪切板材的機(jī)器，數(shù)控剪板機(jī)防止被刺傷、割傷

剪切的板材哀求外面平整，不準(zhǔn)剪切沒(méi)有辦法壓緊的較窄板材。
數(shù)控剪板機(jī)是應(yīng)用比較廣泛(extensive)的一種剪切設(shè)備(shèbèi)，公司(Company)是專(zhuān)業(yè)的剪板機(jī)廠家，它能剪切各類(lèi)厚度的鋼板材料(Material)。
　　工作前應(yīng)賣(mài)力巡查剪板機(jī)各部位是否正常，電氣設(shè)備(shèbèi)是否無(wú)缺，潤(rùn)滑體系是否通順，清除臺(tái)面及周?chē)胖玫膶?duì)象、量具等雜物以及邊角廢物。
淺談激光（LASER)焊合機(jī)應(yīng)用過(guò)程(guò chéng)控制（control)