剪板機刀片的使用(use)方法：

　　A、按照被剪材料(Material)的厚度，調整(Adjustment)刀片的間隙。 b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。
　　C、機床(machine tool)操作控制前先作 1 ― 3 次空行程(stroke)，正常(normal)后才可實施剪切工作(gōng zuò)。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
　　5、使用(use)中如發現機器(machine)運行不正常(normal)，應立即切斷（割開；截斷)電源(power supply)停機巡查。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
　　6、調整(Adjustment)機床(machine tool)時，必須(have to)切斷（割開；截斷)電源(power supply)，移動(mobile)工件(Workpiece)時，應注意手的安全(security)。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
　　7、機床(machine tool)各部應常常保持潤滑(lubricating)，每班應由操作控制工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承(bearing)部位加注潤滑油一次。數控剪板機是指通過數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術機器。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。
液壓（hydraulic)閘（zhá)式剪板機刀片的使用方法(method)： 液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能（maybe)產生如下的情況(Condition) 開動液壓閘式剪板機刀片機器(machine)作空轉若干循環（continue)，確保在正常(normal)情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。確保用戶(user)熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。 試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響(influence)刀片耐用度。 3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力(pressure)表開關(switch)，觀察(Observed)油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程(Remotely)調壓閥No9，出廠時壓力調定20―22MPa，用戶必須遵守此規定(guī dìng)，不得為剪超規定材料面提高(壓力，造成機器損壞(damage)。 操作控制時聲音平衡(balance)。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車巡查。 5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱最高溫(high temperature)度（temperature)<60度，超過時應關機休息(rest)。