本系統(tǒng)(system)的剪切動作(action)由上刀架向下行程(stroke)完成剪切工作(gōng zuò)。
   此向下行程(stroke)可采用單作用單活塞(piston)缸,為確保剪切精度（精確度）與穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性,采用兩個單作用單活塞缸串聯(lián)完成下壓動作(action).兩個單作用單活塞缸作為本系統(tǒng)的主油缸(Cylinder)。
   本系統(tǒng)(system)需要具有對金屬(Metal)板的壓緊功能(gōng néng),也就是本系統(tǒng)的壓料裝置(Apparatus)。液壓折彎機(jī)左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準(zhǔn)處，縱橫方向均應(yīng)小于或等于1000：0.2，按地基圖預(yù)先做好基礎(chǔ)，將液壓板料折彎機(jī)安裝在基礎(chǔ)上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。數(shù)控折彎機(jī)其本質(zhì)是對薄板進(jìn)行折彎的數(shù)控折彎機(jī)模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進(jìn)行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。當(dāng)主油缸(Cylinder)克服回程支承力上刀架向下行程(stroke)時,壓料裝置及上刀架在瞬間獲得順序動作(action)以壓緊加工金屬板。
   同時本系統(tǒng)(system)必需具備卸荷功能,當(dāng)上刀架主油缸完成剪切目的至死點位置（position )時,整個油路卸荷,同時,上刀架回程,壓料裝置(Apparatus)隨之復(fù)位。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)性能特點：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
   液壓（hydraulic)執(zhí)行元件(element)以及各回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(design)確定之后,就可以跟據(jù)功能需要,市場(shì chǎng)經(jīng)濟(jì)(jīng jì)性合理地選用液壓元器件(Components),根據(jù)液壓傳動(Hydraulic transmission)系統(tǒng)(system)的五個組成部分：
　　(1)動力(dòng lì)元件(element),
　　(2)執(zhí)行元件(element),
　　(3)控制（control)元件(element),
　　(4)輔助元件(element),
　　(5)工作(gōng zuò)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。將設(shè)計選用的元器件(Components)有機(jī)(organic)地結(jié)合在一起,構(gòu)成合理的液壓（hydraulic)系統(tǒng)圖1,兼液壓動作循環(huán)表1。
 
1.網(wǎng)式過濾(filter)器
2. 軸向柱塞泵
3.直通單向閥
4.組合閥
5.壓力表開關(guān)
6.壓力(pressure)表
7.球閥(應(yīng)用領(lǐng)域：食品、化工、石油、電力等)
8.電磁換向閥(electromagnetic valve)
9．直動型溢流閥
 

 液壓（hydraulic)系統(tǒng)(system)循環(huán)（continue)表：
電磁閥(magnet valve )
主油缸(Cylinder)
壓料缸
+
下壓
壓緊
-
快退
復(fù)位
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