剪板機是機加工(Processing)中應用比較廣泛(extensive)的一種剪切設備(shèbèi)，它能剪切各種厚度的鋼板材(Sheet wood)料。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動(shock)剪3種類型。平剪機是使用(use)量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械(machinery)傳動，大于10mm的為液壓（hydraulic)動傳動。一般用腳踏或按鈕(Buttons)操縱（to rig）進行單次或連續(xù)（Continuity)剪切金屬(Metal)。操作控制剪板機時應注意(attention)：

　　(1)工作(gōng zuò)前要認真巡查剪板機各部是否正常(normal)，電氣(electric)設備(shèbèi)是否完好，潤滑(lubricating)系統(tǒng)(system)是否暢通;清除(Clear)臺面及其周圍(around)放置有工具、量具(Measuring tool)等雜物以及邊角廢料。
　　(2)不要獨自1人操作控制（control)剪板機，應由2―3人協(xié)調(diào)(coordination)進行送料、控制尺寸(size)精度（精確度）及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
　　(3)要根據(jù)規(guī)定(guī dìng)的剪板厚度，調(diào)整(Adjustment)剪板機的剪刀間隙。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。不準同時剪切2種不同規(guī)格(specifications)、不同材料品質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面(appearance)平整，不準剪切沒有辦法壓緊的較窄板料。
　　(4)剪板機的皮帶(、飛輪、齒輪（Gear）以及軸等運動(movement)部位必須(have to)安裝(installation)防護(罩。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。
　　(5)剪板機操作者(translation)送料的手指(finger)離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置(Apparatus)。在剪扳機上安置的防護(柵欄不能擋住操作者眼睛(yǎn jīng)而看不到裁切的部位。作業(yè)(operation)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應及時清除(Clear)，防止被刺傷、割傷。