4、油缸與滑塊(slide block)連接松動
油缸(Cylinder)與滑塊連接松動，可能會引起折彎角度不準或機器(machine)不能找到參考點
　　A、原壓板上是貼塑，要留意選擇貼塑的硬度，和滑軌(TTW guide)的貼和面，經由鏟刮，折彎機保證貼和面在85%以上，開之字形潤滑(lubricating)油槽；
　　B、原壓板內是金屬(Metal)塞鐵。此類故障需要巡查確認故障原因，維護修理或更換故障元器件(Components)，排除（Remove)故障。在此，小編就為大家分析(Analyse)一下折彎機常見的機械(machinery)故障及維修：
 
1、滑塊工進時下行不垂直，發出不正常(normal)的響聲。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。液壓折彎機左右立柱處在工作臺面為測量水平的基準處，縱橫方向均應小于或等于1000：0.2，按地基圖預先做好基礎，將液壓板料折彎機安裝在基礎上，同時裝好地腳螺栓，最后灌漿，待水泥全部凝固后，緊定螺栓，校對水平。如拉傷較嚴峻(strict)，則需更換。視磨損（零部件失效的一種基本類型）程度來確定是否更換滑軌(TTW guide)壓板。擋料軸驅動器、伺服馬達故障（fault），上位機控制（control)系統(system)故障。
此類故障（fault）是因為滑軌(TTW guide)使用(use)時間長，導軌潤滑(lubricating)不正常(normal)，被磨損導致(cause)間隙增大。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。重新調整至平行度公差范圍內，重新裝置上同步傳動裝置。如是機械(machinery)傳動結構無端障（如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等），排除故障。

3、后檔料軸無動作(action)
后檔料軸傳動失效原因可能（maybe)由于傳動軸(傳動軸組成：軸管、伸縮套和萬向節)與同步帶輪、鍵條脫離或者同步皮帶(滑脫。要選擇(xuanze)錫青銅板或球墨鑄鐵(cast iron)，貼合面磨床加工，連接螺栓(組成:頭部和螺桿組成)要低于貼合面，開之字形潤滑(lubricating)油槽。

2、后擋料尺寸(size)兩頭不一致（大小頭）
兩端偏差較小，在2mm以內，巡查確認X1/X2機械(machinery)傳動結構(無端障，可通過調整擋指微調消除誤差。數控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數控折彎機根據塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
折彎機因其負載重，運動部位潤滑不到位，工作(gōng zuò)環境較復雜等原因折彎機，都極易造成運動部件磨損，拉傷。需要檢查滑軌(TTW guide)壓板磨損程度，重新調整(Adjustment)至符合要求間隙。
 
 
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