折彎機主要技術參數(parameter)

序號項目參數(parameter)值單位備注1公稱壓力800KN2工作臺長度2500mm3工作臺高度850mm4滑塊行程100mm5最大開啟高度320mm6滑塊行程調節量75mm7立柱間距1900mm8喉口深度320mm9滑塊速度V工作=9mm/s  V回=45mm/s  V空=50mm/s 10主電機Y160M-6
n=960r.p.m
 N=7.5KW 11油泵(Deep well pump)25MCY14-1B   q=25ml/r
 p=31.5Mpa12系統(system)最高壓力21Mpa13外形尺寸2500×1600×2270mm
機器的用途本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(Produce)率和較高的工作精度（精確度），采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊(slide block)行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應的裝備(Equipment)后，還能作沖孔用。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。數控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。產品(Product)外形結構1.運用UG（有限元）分析(Analyse)方法，經計算機輔助優化（optimalize）設計，外形美觀。2.機器采用鋼板焊合結構，具有足夠的強度（strength)和剛度，液壓（hydraulic)傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下?！癡”形槽選擇(xuanze)不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩，操作控制（control)方便、噪音(分貝（dB))小、安全可靠等特點。3.油缸中設有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復（repeat)定位精度，以保證批量生產時折彎角度的一致性。4.采用德國技術進行內應力消除。5.整體框架采用打砂方式方法除銹,并噴有防銹(antirust)漆(Antirust paint)。工作滑塊結構.1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調節，并具有點動、半自動、自動等動作規范，采用點動規范可方便地進行試模和調整。2.上動式折彎機設計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。4.在國家相關(related)標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。液壓系統(Hydraulic systems)(system)1.液壓系統可實現滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程(guò chéng)中滑塊急停等動作。2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。3.密封圈，密封性能好，工作可靠，壽命(lifetime)長。4.機床可在額定負荷下連續（Continuity)工作，液壓系統無泄漏且持續穩定,精度高。