作為普及型最高的加工設備，剪板機毫無疑問是所有客戶都熟悉并且使用過的設備。剪板機使用過多年的客戶，多多少少都會出現一些小事故。究竟我們在剪板機的使用過程(guò chéng)中，需要注意(attention)些什么問題(Emerson)呢，下面我就整理出了最全的操作控制剪板機需要注意的很多事項：

1、操作控制人員手部嚴禁伸入刀口防護壓板處、危險區。

2、二人以上聯合操作控制時，要指定一人負責指揮，指揮人必須監視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險區后，方可由專人操作、腳踏開關。

3、踏剪一次后腳要離開腳踏開關，不允許腳踏留在開關面上。

4、每塊料到最后一剪時不允許在原剪刀前送進，必須作后方向送進（即壓料板前送進）。

5、操作控制中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況(Condition)，應立即停機報告(The report)，巡查修理。

6、嚴禁帶病強行作業。排除（Remove)故障（fault）和修理時，應先切斷（割開；截斷)電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪板機顯眼處掛好檢修牌。

7、禁止在設備(shèbèi)運動時進行修理。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。不要用手拉取卡車剪刀下的裁片，要有鏟子或大卡鉗取出。

8、工作完成后關閉電源，清洗好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。

9、維護每次使用后，必須清洗好余料，廢料。

10、工作完畢清洗好剪板機表面油漬污垢，在加油部位加少量潤滑油(Lubricating oil)進行維護，每周末進行定期的設備保養。

11、啟動剪板機機械作空轉若干輪回，確保在正常狀況下，試剪不一樣厚實度板料，由薄至厚實。確保用戶認識剪板機機能。

12、試剪時不一樣板厚實時必需調對不一樣刀片縫隙。若不調對相應的刀片縫隙，則影響刀片耐費用(expense)。

13、剪板機在剪切流程(liú chéng)中打開壓力表開關，觀查油路壓力值，剪12mm板材時壓力應小于20MPa。液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變。

14、遠程調壓閥NO9，出廠時壓力調定20至22MPa，用戶必需遵守此規定，不得為剪超規定材料面調動壓力，造成機械毀傷。

15、操作控制時聲音持平。剪板機如有雜音，應停車檢查。剪板機操作時油箱調動氣溫≤60度超越時關機休息。

客戶按照上面的注意(attention)事項操作控制剪板機，可保證工人操作過程(guò chéng)的安全性(security)，剪板機本身也會得到很好的保護，是一舉多得的好事情，堅持執行下去，使用剪板機一定無后顧之憂。