頻繁（frequency)的重復(fù)（repeat)的零件預(yù)備工作(gōng zuò)鋪張了大量的工作時(shí)間(time),直接影響了數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）的效率(efficiency)。

  數(shù)控加工(Processing)常常泛起的題目
  在對(duì)數(shù)控設(shè)備的使用(use)過(guò)程(guò chéng)中，對(duì)數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)用的熟悉也在逐步走向成熟，如何能最大限度的施展數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）的加工效率，有一些題目必需要解決。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。加工程(Engineering)序反復(fù)編制也影響(influence)了程序的不亂性。提高前輩的加工方法，落后的治理手段極大的影響了數(shù)控機(jī)床效率的施展。大大限制（limit）了零件的轉(zhuǎn)移加工。
  
　　(1)目前在企業(yè)中，尤其是國(guó)企中的基層技術(shù)(technology)干部、治理干部對(duì)數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）(machine tool)加工(Processing)的原理(yuán lǐ)、對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的特性不了解(Find out)，對(duì)零件加工工藝和程序的編制生疏，無(wú)法編制針對(duì)數(shù)控機(jī)床零件的加工工藝和科學(xué)(science)性強(qiáng)的加工程(Engineering)序，也無(wú)法對(duì)數(shù)控設(shè)備(shèbèi)進(jìn)行科學(xué)的治理。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。
  
　　(2)數(shù)控剪板機(jī)操縱職員大部門(department branch)來(lái)自普通數(shù)控剪板機(jī)機(jī)加工(Processing)，文化(culture)素質(zhì)(Quality)參差不齊，在對(duì)數(shù)控設(shè)剪板機(jī)備的應(yīng)用中套用普通設(shè)備(shèbèi)加工的思路，對(duì)數(shù)控機(jī)床（屬性：自動(dòng)化機(jī)床）高速(gāo sù)切削的特性、數(shù)控刀具的選擇、切削參數(shù)的選擇缺乏科學(xué)性，加工程(Engineering)序的優(yōu)劣(yōu liè) （liè）及加工效率的高低完全取決于操縱工人素質(zhì)的高低，也就不能最大限度的施展數(shù)控設(shè)備的加工效率。
  
　　(4)一般的系統(tǒng)(system)內(nèi)存容量都不是很大，在加工(Processing)零件種類繁多時(shí)，大量的加工程序由于無(wú)法存儲(chǔ)而不得不進(jìn)行反復(fù)的刪除和鍵入,有限的系統(tǒng)資源(zī yuán)有時(shí)甚至無(wú)法存儲(chǔ)一個(gè)完整的復(fù)雜零件的加工程序。
  
　　(3)因?yàn)樘囟ǖ脑颍瑪?shù)控設(shè)備(shèbèi)的引進(jìn)系統(tǒng)繁雜，設(shè)備檔次不齊，給技術(shù)(technology)職員、操縱職員的應(yīng)用和編程帶來(lái)很大難題。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。確定加工路線是編寫程序前的重要步驟，加工路線的確定應(yīng)遵循以下原則(in principle)：
  加工(Processing)路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面(appearance)粗拙度，且效率(efficiency)比較高；
  使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)樸，減少工作(gōng zuò)量；
  應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以最大化減少程序(procedure)段，又可以減少空刀時(shí)剪板機(jī)間。
淺談數(shù)控剪板機(jī)加工(Processing)中泛起題目
  對(duì)數(shù)控加工(Processing)路線進(jìn)行檢修(Overhaul)，數(shù)控加工路徑的確定原則:
  在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)(movement)的軌跡稱為加工路線。液壓剪板機(jī)按剪刀的形狀分類 剪板機(jī)按剪刀的形狀分為直刀剪板機(jī)和圓盤刀剪板機(jī)。 直刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為龍門剪板機(jī)和喉口剪板機(jī)。 圓盤刀剪板機(jī)按構(gòu)造分為圓盤剪板機(jī)、滾剪機(jī)、多圓盤剪板機(jī)和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機(jī)。
 
 
氣動(dòng)剪板機(jī)應(yīng)當(dāng)遵守的定律(scientific law)