普通數控剪板機的主要缺點使您的選擇更加有利。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。模鍛液壓機引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備。

1、加工精度不高。

加工精度低的主要原因是：一方面，加工尺寸由操作者用普通鋼尺手工測量，難以保證精度；另一方面，鏈條傳動機構由異步電機驅動，異步電機驅動。不僅定位精度低，而且容易引起剪切側的機械偏差，隨板寬的變化而變化。增加和增加。

2.操作復雜，容易出錯。

數控剪板機需要手動操作，剪切動作的控制需要手動完成，占用人力資源，容易出錯。

3、能耗大，效率低

數控剪板機的動力系統一般采用普通異步電動機，在剪板機的過程中可以連續啟停，能耗高，效率低。針對這些情況，數控剪板機可以實現自動化改造，提高工作效率和剪切精度，降低能耗。

操作者通過人機界面設置剪切板的數量、加工長度、進給速度、剪切板頻率等參數，并對參數進行切割和維護。在正常切割啟動后，A5控制變頻器啟動電機和傳輸板，當板到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋給A5，A5控制變頻器停止，然后A5控制變頻器啟動，然后進行下一次材料處理。在加工過程中，A5可完成加工次數、剪切板頻率、進給速度等的統計，并可在人機界面上實時顯示。