本文選用1馬54H組合機床動力級液壓系統作為金屬切削機床的典型代表。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。

這個系統是單氣缸致動器，以交換速度和基于負載特性的姿勢。運動部件需要實現“快進工作崩→→→兩階段完全停止倒帶→→鐵行程限位原位”工作周期。當快速向前運動以高速大負荷的小負載站繃速度特性是低的。系統使用有限的壓力

變量泵供油、液壓壓力機調速閥調速的容積節流調速方式具有速度剛性好、大陸速度大的特點。該系統的快速回路是由三位五通電液換向閥、單向閥和行程閥組成的液壓缸差動連接的快速回程蹄片，具有系統效率高、回路簡單的特點。變速采用直線式變速，由行程閥和1號液控順序閥聯合操作的快進和工作前進變速回路，具有連接變化穩定可靠的特點；采用由調節閥閥瓣和電磁滑閥組成的變速后退回路兩個工作前進速度實現連接的變化，且變化穩定；采用中間功能為M的電液換向閥實現機組大鉤的實現、L句的改變和液壓泵的卸荷。系統油路設計合理，各部件使用正確，調速方式正確，充分利用了自噴。