根據連鑄生產過程中的鋼種、拉坯速度、澆鑄溫度以及二次冷卻區的實際水流量通過求解傳熱模型來計算模擬鑄坯溫度場分布情況，進而確定二冷水各冷卻回路的水流量設定值，使鑄坯的溫度分布滿足鋼種對鑄坯的要求。該動態模型能比較好地控制連鑄坯表面溫度，在生產應用過程中取得了較為理想的效果。

　　上述方法主要關注在已知拉速情況下，二冷區板坯溫度如何跟蹤目標溫度的控制問題，忽視了拉速對產品質量和生產效率的影響。針對在鋼水到達時間出現擾動時需要調整拉速和水量的問題，采用優化模型和算法來實現連鑄機拉速和二冷水過程控制水量的設定值優化。

　　鋼水盛放在鋼水包中（稱為一個爐次），從轉爐到精煉爐、再到連鑄機形成板坯，構成煉鋼連鑄生產過程。連鑄是將液體金屬經過一組特殊的冷卻和支撐裝置連續的澆鑄成一定斷面形狀的鑄坯的過程。

　　目前應用最為廣泛的連鑄機型是弧形連鑄機，其組成包括鋼包、中間包、結晶器、二冷區、振動裝置、運送輥道、切割設備及拉坯矯直機。

　　連鑄冷卻的主要任務是將從中間包進來的高溫鋼水依次經過結晶器、二次冷卻區、輻射區，通過控制連鑄機的拉坯速度、結晶器的和二冷區的冷卻水量使之凝固成指定質量指標的鑄坯。