禁止同時切割兩塊不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板材，不得同時切割層壓板。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中，用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點(diǎn)，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。

數(shù)控剪的皮帶、刀輪、齒輪、軸等部位必須安裝防護(hù)罩。安裝在數(shù)控剪板機(jī)上的防護(hù)欄不能使操作者看不到切割部位。金屬的單次或連續(xù)剪切通常用踏板或按鈕進(jìn)行。

剪切厚度小于10 mm的數(shù)控剪板機(jī)大多為機(jī)械傳動，數(shù)控剪板機(jī)采用上下葉片移動、葉片間隙均勻、對各種厚度的金屬板施加剪切力、按要求對板進(jìn)行破碎和分離、液壓傳動等方式實(shí)現(xiàn)液力傳動。數(shù)控剪板機(jī)的操作應(yīng)注意以下五項(xiàng)。

剪刀間隙應(yīng)根據(jù)切割板的厚度進(jìn)行調(diào)整。

數(shù)控剪操作人員送料的手指與剪日之間的間隔至少應(yīng)保持200 mm，組件應(yīng)單獨(dú)壓裝。

數(shù)控剪板機(jī)不應(yīng)僅由一人操作。數(shù)控剪板機(jī)應(yīng)與2人和3人混合進(jìn)給，控制尺寸精度和材料收集，并確定1人的統(tǒng)一指令。常用的數(shù)控剪板機(jī)可分為平板剪切、滾切剪切和沖擊剪切三種類型，其中平板剪板機(jī)應(yīng)用最廣泛。操作后產(chǎn)生的廢物有邊和角，操作人員應(yīng)及時清除。數(shù)控剪板機(jī)是一種用一片葉片相對于另一片刀片，以往復(fù)式直線移動和切割板材的機(jī)器。數(shù)控剪板機(jī)防止穿孔和切割。

..剪切板要求外部光滑，不能壓制的較窄的板不允許切割。

數(shù)控剪板機(jī)是一種應(yīng)用廣泛的剪板機(jī)。本公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控剪板機(jī)的廠家。它可以剪切各種厚度的鋼板材料。

在工作前，應(yīng)努力檢查數(shù)控剪板機(jī)各部分是否正常，電氣設(shè)備是否短缺，潤滑系統(tǒng)是否光滑，是否將放置在桌子上和桌子周圍的物體移除，測量工具等雜物和角落廢料。

淺談激光焊接機(jī)的應(yīng)用過程控制