為緊跟時代發展潮流（Flow of the tide)，促進公司發展進步，大部分鑄件生產(Produce)企業都在進行或籌備(籌措預備)企業機床數控化。但是由于原有生產水平的限制（limit），許多鑄件企業的普通機床數量龐大，若拆除普通機床重新購置新的數控機床，將花費大量的運行資金，這就給鑄件企業機床的數控化帶來新問題(Emerson)。 而鑄件機床數控化改造的優勢如下：鑄件機床數控化可以加工出傳統機床加工不出來的曲線（Curve）、曲面等復雜的鑄件?？梢詫崿F加工的自動化，而且是柔性自動化，從而效率(efficiency)可比傳統機床提高3～7倍。加工的鑄件精度（精確度）高，尺寸分散度小，使裝配(assemble)容易，不再需要工人"修配".

可實現多工序的集中，最大化減少鑄件在機床間的頻繁（frequency)搬運。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能， 電渦流(又稱：傅科電流)制動器因而可實現長時間無人看管加工。降低（reduce)了工人的勞動強度（strength)，節省(spare)了勞動力一個人可以看管多臺機床，減少了工裝，縮短了新產品(Product)試制周期和生產(Produce)周期，可對市場(shì chǎng)需求做出快速反應等等。
據了解(Find out)，數控技術，即采用數字控制（control)的方法對某一工作過程(guò chéng)實現自動控制的技術。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。它所控制的通常是位置（position )、角度（angle)、速度等機械量和與機械能(mechanical energy)量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據（data)載體和二進制形式數據運算的出現。數控化已經成為現代大機器生產(Produce)中一種不可逆的大趨勢（trend)，數控化以其具有的諸多優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)在鑄件行業刮起一場颶風，鑄件行業必須要進行數控化改造。
因此，數控技術的應用給傳統制造業帶來了重大變化，這也就是鑄件機床行業正在追趕數控風潮（agitation）的原因。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。