大部分企業(yè)加工工作任務(wù)進行批量小、公差緊，是鈑金加工廠現(xiàn)在我們面對這樣一個重要難題。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復(fù)核至合格為止。擅長于復(fù)雜折彎機加工準備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人可以自己能夠完成折彎機的準備和操作。

執(zhí)行標準操作程序，以確保一致性，減少多個設(shè)置部件和由此產(chǎn)生的材料浪費。 這些SOP不僅有助于盡量減少加工準備時間，而且提高了彎曲順序操作的一致性，而且減少了單個操作人員造成的零件偏差。

準備工作單：對于重復(fù)加工任務(wù)，折彎機操作員可以使用的手段之一是使用“單獨準備工作。”下面的準備工模具具體的加工任務(wù)每次使用和使用技巧以文件的形式，每一個需要再次使用時的處理任務(wù)。

在開啟狀態(tài)下裝載：另一個重要技術(shù)手段是須在機床處于一種完全可以開啟的狀態(tài)下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作生活空間并形成自己比較系統(tǒng)安全的工作學(xué)習(xí)環(huán)境。