數控剪板機操作控制的十七大準則：以下就是為大家準備(ready)的有關如何正確保障操作剪板機時對操作人員(personnel)的安全(security)；1．嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定(guī dìng)穿戴好勞動防護(用品。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
2．數控折彎機啟動前須認真巡查馬達、開關(switch)、線路和接地是否正常(normal)和牢固，檢查設備各操縱（to rig）部位、按鈕是滯在正確位置（position )。
3．巡查上下模的重合度和堅固性；檢查數控折彎機各定位(Positioning)裝置(Apparatus)是否符合被加工的要求。
4．在數控折彎機的上滑板和各定位(Positioning)軸均未在原點的狀態(status)時，運行回原點程序(procedure)。數控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結構與特點：采用鋼板焊結構，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
5．數控折彎機啟動(start up)后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程(stroke)運動(movement)2—3次，如發現有不正常(normal)聲音或有故障（fault）時應立即停車，將故障排除（Remove)，一切正常后方可工作(gōng zuò)。
6．工作(gōng zuò)時應由1人統一指揮，使操作控制人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全(security)位置（position )方準發出折彎信號。
7．數控折彎機板料折彎時必須(have to)壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
8．調板料壓模時必須(have to)切斷電源，停止(stop)運轉后進行。
9．在改變可變數控折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸(contact)。
10．數控折彎機工作(gōng zuò)時，機床(machine tool)后部不允許站人。電動剪板機的主要特點是結構緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
12．數控折彎機運轉時發現工件或模具（稱號：工業之母）不正，應停車校正（詞義:校對改正)，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止(Prohibited)折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞(damage)機床(machine tool)。
14．常常巡查數控折彎機的上、下模具（稱號：工業之母）的重合度；壓力表的指示是否符合規定(guī dìng)。
15．數控折彎機如發生異常立即停機，巡查原因并及時排除（Remove)。
16．數控折彎機關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制（control)系統程序(procedure)，后切斷（割開；截斷)電源(power supply)